Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: M272, Polovni monoblok za punjenje GAI 2405, kapacitet 1500 boca na sat Ovaj monoblok predstavlja visoko specijalizovano rešenje za punjenje mirnog vina u staklene boce i ispunjava zahteve tehničke preciznosti i kontinuirane industrijske proizvodnje. Mašina je proizvedena 2005. godine od strane GAI-a i postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što obezbeđuje visoku efikasnost za srednje proizvodne linije. Hsdovgvcvjpfx Aayok Specifikacije punjenja polovnog monobloka GAI Sistem za punjenje modela GAI 2405 odlikuje se visokom preciznošću u manipulisanju proizvodom i održava konstantne radne uslove. Ovaj model koristi 12 ventila za punjenje sa gravitacionim ili blagim vakuum podrškom, što efikasno sprečava turbulencije ili promene mirnog vina tokom procesiranja. Ventili za punjenje ostaju u fiksnoj poziciji, čime se minimizira rizik od kontaminacije ili curenja. Sekcija za ispiranje Sistem za ispiranje polovnog GAI 2405 monobloka takođe kapaciteta 1500 b/h, uključuje 12 hvataljki koje vrše čišćenje svake boce. Sistem obavlja ispiranje u jednoj fazi, čime se uklanjaju preostale čestice iz ambalaže pre punjenja. Ova konfiguracija optimizuje vreme obrade i povećava ukupnu brzinu, bez ugrožavanja kvaliteta. Karakteristike zatvaranja Zatvaračka sekcija ovog modela podržava ravne prirodne čepove i poseduje glavu za umetanje čepova. Ovo omogućava proizvodnju mirnog vina u bocama od 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Ova funkcija obezbeđuje očuvanje tradicionalnih osobina finalnog proizvoda i ispunjava specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura Monoblok je dizajniran da obezbedi dug radni vek i jednostavno održavanje. Svaka komponenta je pristupačna za čišćenje i inspekciju, što omogućava sigurnu i efikasnu upotrebu mašine. Integracija sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednu celinu dodatno smanjuje potreban prostor i optimizuje iskorišćenje prostora u pogonu. Proizvodni ciklus polovnog GAI monobloka Ovaj monoblok obezbeđuje stabilan proizvodni ciklus minimizujući temperaturne oscilacije i promene pritiska u bocama. Optimizuje kontrolu uslova punjenja i sinhronizuje svaku fazu procesa. Na taj način se smanjuju zastoje i maksimizuje efikasnost. Kompatibilnost i svestranost Polovni monoblok za punjenje GAI 2405 kapaciteta 1500 b/h savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca različitih formata, sa zapreminom od 0,75 l do 1,5 l. Ova svestranost čini mašinu idealnom za srednje kapacitete punjenja i optimizuje celokupan proizvodni proces.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: M221, Polovan punioni monoblok Alfatek Easy Compact 2018Polovan punioni monoblok Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOK model ROBOT COMPACT 7/1Mašina namenjena za obradu refermentiranog piva u bocama. Mašina je pogodna za obradu Steinie boca od 0,33 l. Dimenzije boca: visina 174 mm — prečnik 70 mm. Sastav: • Elvira LP Series punilica sa 7 punilnih ventila • Zatvarač za krunske zatvarače, jednoglavi model "Eagle/C". Maksimalna proizvodnja: 500/1000 boca na sat sa bocama od 330 cc i proizvodom bez pene. Proizvodnja može varirati u zavisnosti od vrste proizvoda koji se puni. Napajanje: 380V trofazno + N — 50Hz • Pozicija upravljačke table: desno • Jezik natpisa na kontrolnom panelu: italijanski. Radna ploča: 1000 ± 50 mm • Ulaz i izlaz boca: desno. Dimenzije boca: • Visina: od 174 do 310 mm • Prečnik: od 58 do 110 mm • Prečnik grlića: od 16 mm (unutrašnje) do 30 mm (spoljašnje) • Razlika nivoa u boci: min 40 – do 75 mm • Visina grla: nivo + min 30 mm. Polovan punioni monoblok Alfatek Easy Compact može se istovariti samo odgovarajućim viljuškarom sa viljuškama dužine najmanje 1.400 mm. Zaštitne naprave u skladu sa CE standardom; DODATNA OPREMA UKLJUČENA U CENU: CE sertifikovane sigurnosne naprave; oprema za 1 cilindričan format boce; prihvatni i odvojni sto za boce, uređaji za uvod i izvod boca. Hjdpfx Aevgukrjayjk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: R83, Polovna Master Can punilica za limenke 23.000 limenki/h Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rotaciona mašina za punjenje limenki namenjena je za gazirane osvežavajuće napitke i visokobrzinsku proizvodnju pića. Sa robusnim rotirajućim karuselom i preciznom izobaričnom tehnikom punjenja, podržava više formata aluminijumskih limenki i istovremeno obezbeđuje integritet proizvoda i očuvanje ugljen-dioksida. Proizvodjač: Tecno-Food Group. Master Can konfiguracija pruža pouzdane performanse za projekte korišćenih linija za punjenje u industrijskom pakovanju. Tehnologija punjenja: izobarična za gazirana pića Broj ventila: 50 Serija: 50 Razmak između pozicija na karuselu: 113 mm Prečnik karusela: 1800 mm Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Osnovna brzina: 23.000 limenki/h (0,5L) Hodpfxjymdp Ij Aaysk Maksimalna brzina: 28.000 limenki/h (0,33L) Kompatibilni formati: 0,33L, 0,5L limenke Temperatura punjenja: 18°C CO2 specifikacija: 8 Instalisana snaga: 20 kW Glavno napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Pomoćni napon: 24 V Stepen zaštite elektroormara: IP55 spolja / IP20 unutra Godina proizvodnje: 2008 Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Električni sistem je projektovan za industrijska okruženja sa 380 V, 50 Hz i pomoćnim naponskim krugom od 24 V za upravljanje i senzore. Stepen zaštite IP55 (spolja) i IP20 (unutra) omogućavaju pouzdan rad u pogonima za proizvodnju pića. Rotaciona konstrukcija i definisan razmak karusela omogućavaju precizno rukovanje limenkama i ujednačeno punjenje čak i pri velikim brzinama. Industrijsko napajanje 380 V, 50 Hz Pomoćni krug 24 V Stepen zaštite: IP55 spolja / IP20 unutra Brza promena formata za 0,33L i 0,5L Rotacija mašine suprotno od kazaljke na satu za fleksibilan standardni raspored Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Projektovana za bešavnu integraciju u kompletan raspored proizvodnje i pakovanja pića. Ova punilica se efikasno povezuje sa opremom pre (upstream) i posle (downstream), tipičnim za korišćene linije za punjenje. Upstream kompatibilnost sa depaletizacijom limenki, ispiranjem/ionskim čišćenjem i transportnim trakama Downstream interfejs sa zatvaračicom za limenke, proverom curenja, pasterizacijom, etiketiranjem/ink-jet kodiranjem i pakovanjem Samostalni ili inline rad sa standardnim transporterima Višeformatski radni tok za 0,33L i 0,5L aluminijumske limenke Stanje mašine i istorija održavanja Prema izveštajima, mašina je i dalje u upotrebi, što ukazuje na aktivan rad. Ovakav status omogućava brzu ponovnu upotrebu u okruženjima korišćenih linija za proizvodnju pića uz minimalno vreme zastoja.

Stanje: polovno, Linija za punjenje višekratnih staklenih boca za mineralnu vodu i bezalkoholna pića, koja se sastoji od sledećih komponenti: - Depaleter sa pozicijom za palete (Schaefer, oko 1989) - Mašina za vađenje boca iz gajbi (KHS sa adaptacijom od Paxona) - Perilica gajbi za spoljašnje ispiranje - Odvijač čepova (Adelski) - Mašina za pranje boca (Krones, 2001) sa izlaznim uređajem - Inspektor praznih boca (Krones) sa izdvajanjem i drobilicom za staklo - Punionica staklenih boca sa kratkim cevima (Krones, 2002) sa zatvaračima za krunske čepove i navojne zatvarače + kontrola zatvaranja - Etiketirka (Krones, 2009) za hladno nanošenje papirnih etiketa + kontrola etiketa - Mašina za pakovanje boca u gajbe (KHS sa adaptacijom od Paxona) - Paletizer (Schaefer, oko 1989) - slobodan transport boca i gajbi - CIP jedinica sa 3 posude - Premix jedinica. Mašina (dodatno): Višekratna linija; godina proizvodnje približno 1989-2012. Kapacitet: 11.800 boca/h na osnovu boca od 1,0 l. Formati: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; navojni zatvarači i krunski čepovi. Hodjyxnd Iepfx Aayok Upravljanje / kontrola: Krones. Oprema: postavljanje paleta; depaleter; mašina za vađenje boca iz gajbi; perilica gajbi; odvijač čepova; mašina za pranje boca; punionica i zatvarač boca; kontrola zatvaranja; etiketirka; kontrola etiketa; mašina za pakovanje u gajbe; paletizer; slobodan transport gajbi i boca; CIP jedinica; premix jedinica.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: M313, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj MESAL monoblok za punjenje je tri-blok konfiguracija koja integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, rotacionoj platformi. Dizajniran za rukovanje PET bocama i negaziranim napicima poput soka i čaja, obezbeđuje pouzdane performanse i stalni kvalitet proizvoda za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sa potpuno automatskim radom, gravimetrijskim (težinski zasnovanim) sistemom punjenja i robusnim rotacionim dizajnom karusela, jedinica je pogodna za modernizaciju korišćenih linija za punjenje ili povećanje kapaciteta polovnih pogona za proizvodnju pića uz savremenu automatizaciju. Proizvođač: MESAL Model: E50-60-15GA1 Godina proizvodnje: 2013 Hsdjyhbgaspfx Aayek Proizvodni kapacitet: do 18.000 boca/čas Konfiguracija: Ispirač/Punilica/Zatvarač Tri-Block Ventili za punjenje: 60 Hvataljke za ispiranje: 50 Glave za zatvaranje: 15 Tip ambalaže: PET Osnovni format: 0,38 L (380 ml) Izvedba grla: 38 mm Princip punjenja: Gravimetrijsko (težinsko) punjenje Način rada: Automatski Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Upravljanje: Omron PLC/HMI Približna težina: 8.000 kg Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Mašina je opremljena upravljanjem baziranim na Omron PLC-u i ekranom osetljivim na dodir (touch HMI) za efikasan rad, dijagnostiku i brzu promenu formata. Automatizovano vođenje boca kroz ispirač, punilicu i zatvarač garantuje nesmetan prenos između rotacionih stolova, sa sinhronizovanim pokretima i parametrima upravljanim receptima, čime se minimizuje vreme za promenu formata. Električne specifikacije su prilagođene industrijskom okruženju, a integrisana sigurnosna zaključavanja omogučavaju zaštićen pristup tokom rada. Omron PLC sa modularnim I/O i jasnim statusnim indikatorima Touchscreen HMI za upravljanje parametrima i alarmima Potpuno automatski rad sa sinhronizovanim rotacionim stolovima Projektovan za stabilnu, težinski zasnovanu tačnost punjenja Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu proizvodnu liniju za napitke. Ulaz i izlaz su predviđeni za transportere PET boca, sa međutransporterima između ispirača, punilice i zatvarača, kako bi se obezbedio kontinuirani tok materijala. Platforma je pogodna za industrijske linije za pakovanje koje zahtevaju efikasno ispiranje, precizno punjenje i pouzdano zatvaranje na kompaktnom prostoru. Inline integracija sa standardnim transporterima za boce Tri-Block raspored ispirača/punilice/zatvarača za smanjenu površinu Pogodno za negazirane napitke: sok i čaj Prilagođeno za PET boce sa grlom od 38 mm Osnovni format 0,38 L; drugi formati mogući sa izmenjivim delovima Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se nalazi ...

Godina proizvodnje: 2014, stanje: veoma dobro (polovno), 1- 250 ml 500 ml Ektam punilica Mega Block 40/6, model 2014, 25.000 limenki/sat Hsdpfxoyxg Ire Aayek 2- Premix Ektam 2014 3- Paletizer Cosmopack, model 1999 4- Shrink mašina Mimpak, model 2017 5- Pasterizer Alfa Tek, model 2013 Linija je u ispravnom/operativnom stanju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 14.483 h, broj mašine/vozila: R84, Tehničke specifikacije i performanse Ova aseptična mašina za punjenje kartona je dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsku primenu pakovanja. Proizvođač je Tetra Pak, a A1 platforma je konfigurisana za slim kartone od 150 ml, sa stabilnim kapacitetom koji je pogodan za korišćene linije za punjenje ili integraciju u postojeću liniju za pakovanje. Zahvaljujući aseptičnom procesu punjenja i integrisanom aplikatoru za slamčice, podržava visoke higijenske standarde za mlekarstvo i širu proizvodnju napitaka. Proizvođač: Tetra Pak Model: A1 Verzija mašine: 020V Tehnička dokumentacija: E 30451-0200 Godina proizvodnje: 2003 Hodpfx Aasyvinijyek Kapacitet: 12.000 jedinica/sat Primarni format: slim karton 150 ml Prethodna konfiguracija: sa 200 Base na 150 Slim Uključena oprema: aplikator za slamčice SA1, transporteri, rezervni delovi Radni sati: 14.483 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Sistem je opremljen savremenom automatizacijom, što obezbeđuje stabilne aseptične performanse i ponovljivo vođenje formata. Upravljanje omogućava sinhronizovan rad između punjača, aplikatora za slamčice i transportera za efikasno industrijsko pakovanje. PLC/HMI: Emerson platforma Automatizacija: integrisano upravljanje za punjač, aplikator i transportere Aseptički proces: dizajniran za dosledan i higijenski rad Sigurnost i kontrola: sigurnosna logika u skladu sa CE standardom i uređaji za hitno isključivanje Integracione sposobnosti u proizvodne linije Ova A1 aseptična linija za punjenje se besprekorno integriše sa mašinama za pakovanje upstrema i downstrema, čineći je odličnim izborom za nadogradnju postojeće linije ili proširenje ćelije za proizvodnju napitaka. Uključeni transporteri omogućavaju jednostavno povezivanje sa mašinama za pakovanje u kutije ili sekundarnu ambalažu. Radni režim: inline sa transporterima (moguće samostalno upravljanje) Uključene integracione komponente: transporteri, SA1 aplikator za slamčice Promena formata: konfigurisana za 150 ml slim, prethodno 200 Base Područje primene: idealno za mleko i kompatibilne aseptične proizvode Stanje mašine i istorija održavanja Punjač je označen kao aktivan u proizvodnji i funkcionalan, što potvrđuje njegovu trenutnu pogodnost za okruženja za proizvodnju napitaka. Revizija je zabeležena 2022. godine, a rezervni delovi su uključeni radi obezbeđenja kontinuirane pouzdanosti i spremnosti za rad. Status: u proizvodnji i funkcionalan Revizija: radovi iz 2022. godine zabeleženi Rezervni delovi: uključeni Operativne performanse i svestranost Optimizovan za mleko

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT102, Polovni Tetra Pak sterilizator UHT 5000 LPH Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj UHT sterilizacijski sistem tipa Steritherm namenjen je za visokopropusnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i napitaka, pružajući konzistentan ultra-visokotemperaturni tretman za aseptično dalje pakovanje. Projektovan od strane Tetra Pak inženjeringa, uređaj obezbeđuje pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijske ambalažne procese, gde su higijena i pouzdanost od ključnog značaja. Proizvođač: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Godina proizvodnje: 2017 Procesni kapacitet: 5000 L/h Konfiguracija sistema: UHT sistem sa homogenizacijom, razmenom toplote, pumpnom stanicom, CIP regulatorom i računarski upravljanom kontrolom Homogenizator: SHL-20, maksimalni pritisak 250 bar, kapacitet podešen na 5000 L/h Pločasti izmenjivač toplote: H7-RC, zapremina 198 l, maks. radni pritisak 10 bar(g), maks. radna temperatura 140 °C, probni pritisak 13 bar(g) Pumpna stanica: sanitarne centrifugalne pumpe, uključujući LKH-10 (2018) i LKH-107, plus NM038 monopupu Nominisani radni režim: visokotemperaturni rad do cca 148 °C sa mogućnošću vakuuma i nadpritiska (prema potrebi aplikacije) Mrežna frekvencija: 50 Hz Napredna automatizacija i kontrolni sistemi: Sistem uključuje integrisanu računarsku platformu za precizno vođenje procesa. Automatizovana kontrola temperature, protoka i vremena zadržavanja doprinosi ponovljivoj UHT obradi kroz sve serije. Poseban CIP regulator omogućava automatizovane sekvence čišćenja, smanjuje zastoje i povećava bezbednost hrane. Operaterski interfejs olakšava upravljanje recepturama, upravljanje alarmima i vizualizaciju trendova za dosledan kvalitet i pouzdan rad. - Računarska kontrola procesa za UHT parametre - Automatizovano CIP upravljanje - Procesni nadzor sa konfigurisanim zadatim vrednostima i alarmima - Dizajniran za brz start procesa i stabilne termalne profile Integracija u proizvodnu liniju: Ova polovna UHT jedinica se može besprekorno integrisati sa pretprocesnom manipulacijom sirovina i naknadnim aseptičnim rezervoarima ili punilima. Pogodna je za samostalan rad ili kao deo korišćene linije za punjenje u proizvodnji napitaka. Sa kapacitetom od 5000 L/h podržava srednji protok i može se konfigurisati za različite viskoznosti proizvoda i procesne zahteve. - Inline ili samostalan rad - Interfejsi za dovod, povrat i izlaz proizvoda - Kompatibilna sa aseptičkim skladišnim i punilačkim sistemima Hodpfx Aasyvinceyjk - Pogodna za napitke na bazi mleka, sokove i druge tečne prehrambene proizvode Stanje mašine i istorija održavanja: U pitanju je polovni UHT sistem koji se nudi u funkcionalnom stanju, spreman za rad, sa industrijskim dizajnom fokusiranim na dug vek trajanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Mašina za punjenje i zatvaranje namenjena je za punjenje jogurta i sira u plastične kofe različitih veličina. Plastične kofe se automatski preuzimaju iz stapa u magacinu za kofe i postavljaju na transportnu traku. Pre punjenja, kofe se sterilizuju grijačem na bazi vodonik-peroksida i pare, a isto važi i za poklopce pre zatvaranja. Materijal za punjenje se dozira u kofe pomoću verifikovane vage do zadate težine. Zatvarač automatski preuzima poklopce iz magacina poklopaca, postavlja ih na kofe i čvrsto pritiska. Mašina (specifikacija): gravimetrijsko punjenje Kapacitet: oko 450 jedinica/sat (za kofe od 6,1 litara); zavisi od veličine ambalaže i viskoznosti proizvoda Snaga: 11 kW Hedeyvtrlopfx Aaysk Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Toplota/hlađenje: para 3 bara; 10 kg/h Kompresovani vazduh: 6–8 bara; Qmax = 300 l/min Dužina: 3708 mm Širina: 968 mm Visina: 2442 mm Formati: kofe od 1,3 litra (H = 132 mm, Dmax = 132 mm); kofe od 6,1 litra (H = 195 mm, Dmax = 226 mm); moguće i kofe od 10 litara Smer kretanja: levo → desno Bazna konstrukcija: uzdužni transporter Oprema: glava za punjenje, glava za zatvaranje, magacin za kofe, magacin za poklopce, grejač, vaga, zaštitni kabina sa vratima, ormar za upravljanje sa komandnim tasterima i 12-inčnim touch ekranom, priključak za proizvod/CIP dovod DN50, priključak za paru 1", priključak za komprimovani vazduh 3/8", CIP povrat DN40.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M309, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je polovnu punilicu monoblok konstrukcije, namenjenu za visokokvalitetnu proizvodnju napitaka u staklenim bocama. Ova polovnu komponenta za punjenje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj rotacionoj platformi, projektovanoj za pouzdane industrijske performanse u pakovanju. Proizvedena od strane Bertolaso, ova mašina poseduje koncept upravljanja inertnim gasom za kondicioniranje boce i zatvaranje, što je čini izuzetnim izborom za premium proizvode koji zahtevaju smanjenje sadržaja kiseonika. Hsdpfx Aex E Snqsayjk Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina: 2000 Tip ambalaže: staklene boce Ispirač: 16 hvataljki sa prodornom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punilice: gravitaciona/laki podpritisak uz asistenciju azota Zatvarač: jednostepeni zatvaranje plutenim čepom sa inertnim gasom i vakuumskim zatvaranjem Formati: kompatibilno sa formatima od 0,375 l i 0,75 l Elektrika: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: integrisan CIP sistem sa dummy bocama od nerdjajućeg čelika Model i konfig. kod: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Monoblok uključuje procesne funkcije koje obezbeđuju dosledan kvalitet i smanjeno prisustvo kiseonika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje boca. Punilica radi u režimu lakog podpritiska/gravitacije sa upotrebom azota, dopunjena kontrolom nivoa punjenja na ventilu. Senzor detektuje boce koje vise na izlazu, čime štiti tok proizvoda i minimizira zastoje. Integrisani CIP i dummy boce od nerdjajućeg čelika omogućuju efikasne Cleaning-in-Place procedure preko ispiranja i punjenja tornjeva, podržavajući higijensku proizvodnju napitaka. Kapaciteti za integraciju u proizvodnu liniju Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj monoblok se može koristiti kao samostalna jedinica ili integrisati u kompletnu polovnu liniju za punjenje. Optimizovan je za rukovanje staklenim bocama i može komunicirati sa prethodnim transporterima kao i sa naknadnim inspekcijskim ili uređajima za etiketiranje. Fleksibilnost za formate obuhvata veličine 0,375 l i 0,75 l, a promena formata se vrši zahvaljujući dizajnu tornja i izmenjivim formatnim delovima. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u izvanrednom opštem stanju i tokom svog radnog veka je obradila oko 1.000.000 boca. Stanje i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo korišćenje i održavanje, što je čini pogodnom za pogone kojima je potrebna odmah spremna punilica sa dokazanom pouzdanošću. Operativne karakteristike i svestranost Ovaj monoblok je posebno pogodan za proizvode osetljive na kiseonik, koji se pakuju u staklene boce. Dvostruko inertno ispiranje, punjenje sa azotom pod lakim podpritiskom i zatvaranje plutenim čepom u vakuumu sa ubrizgavanjem inertnog gasa obezbeđuju odličan menadžment sadržaja kiseonika. Bertolaso inženjering je poznat po...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 16.538 h, broj mašine/vozila: R82, Polovna Tetra Pak A3 Compact Flex 300V aseptička mašina za punjenje kartonskih ambalaža + TSA21 aplikator za slamčice, godina proizvodnje 2007 – Pregled Hsdpfexvpfrsx Aayjk Ova polovna Tetra Pak A3 Compact Flex 300V aseptička mašina za punjenje kartona projektovana je za visokoefikasno pakovanje tečnih prehrambenih proizvoda u slim formatu od 200 ml. Sa kapacitetom do 9.000 jedinica na sat, pruža pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijske pogone za pakovanje koji traže polovnu opremu dokazanog kvaliteta. Proizvođač je Tetra Pak, vodeće ime u industriji mašina za pakovanje; ova punilica podržava aseptičku obradu osetljivih proizvoda kao što su mleko i sokovi, što je čini snažnim izborom za moderne linije i kartonska pakovanja. A3 Compact Flex 300V je razvijena za naprednu aseptičku tehnologiju punjenja, kombinuje kontrolu procesa, bezbednost u radu i konstantan proizvodni kapacitet. Mašina je održavana prema aktuelnim standardima, što obezbeđuje pouzdanu dostupnost, integritet proizvoda i efikasne prelaze u zahtevnim proizvodnim uslovima. Tehničke specifikacije i radni podaci: Proizvođač: Tetra Pak Model/Verzija: A3 Compact Flex 300V Godina proizvodnje: 2016 Brzina proizvodnje: do 9.000 jedinica/sat Primarni format: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptičko punjenje kartona Evidentirani radni sati: cca 10.538 sati Sistem za aplikaciju slamčica: TSA21 Primeri proizvoda: mleko, sokovi Vrsta ambalaže: kartonski paketi Napredni automatizovani i upravljački sistemi Sistem poseduje integrisani upravljački panel i HMI za nadzor procesa, upravljanje receptima i dijagnostiku proizvodnje. Automatizovane sekvence podržavaju aseptički start, stabilan rad i kontrolisano gašenje. Platforma ima sigurnosne zaključavajuće i zaštitne elemente radi zaštite operatera, uz brz pristup čišćenju i redovnom održavanju. Tehnologija Tetra Pak-a omogućava koordinisano upravljanje koracima formiranja, punjenja i zaptivanja radi stabilnog i ponovljivog rada. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova punilica se besprekorno integriše u kompletne linije za proizvodnju napitaka i industrijskog pakovanja. Pogodna je za UHT/ESL procese uzvodno, kao i za pakovanje, transportere i paletizaciju nizvodno. Slim format od 200 ml odgovara standardizovanim rešenjima sekundarnog pakovanja i podržava efikasnu logistiku. Mašina može biti ključni deo korišćene punilice, konfigurisane za aseptičke kartone. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje mašine se označava kao odlično, uz održavanje u skladu sa savremenim standardima za kontrolu procesa, performanse i bezbednost rada. Mašina je spremna za korišćenje i odmah operativna po instalaciji i puštanju u rad kod kupca. Radne karakteristike i svestranost Optimizovana za aseptis...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Sekcija zatvaranja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem -Pick-and-place prenos zatvarača -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) Hodpfx Aajyhb R Seyjk -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Hodpfx Aasx H Thusyjk Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu novu LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme WK12-17 mašinu za zatvaranje boca, godina proizvodnje 2025. Proizvođač: LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme Model: Mašina za zatvaranje WK12-17 Tip mašine: Mašina za punjenje i zatvaranje boca Godina proizvodnje: 2025 Stanje: novo Hjdpfsyybh Aex Aayok ID kategorije: 679 Ukoliko imate pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, slobodno nam pišite ili nas pozovite.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Proizvođač: DENIOS Tip: PolySafe Euroline F2-200 Godina proizvodnje: 2017 Nosivost: 760 kg Nosivost pri podešavanju regala: 620 kg Hsdpfx Aajyx Sl Asyok Zapremina sakupljanja: 220 l Ukupna zapremina sakupljanja: 240 l Materijal: PE-HD Dozvola: Z-40.22-538 Količina: 4 komada

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Denios Posuda za zadržavanje Duo IBC-Station ECO 2 Proizvođač: Denios Tip: IBC-Station ECO 2 Hjdpfxsyx Sdlo Aayek Godina proizvodnje: 2020 Materijal: PE-LLD Nosivost: 4000 kg pri ravnomerno raspoređenom opterećenju Zapremina posude za zadržavanje: 1000 l Bruto zapremina: 1100 l Odobrenje: Z-40.22-303 Izvedba: za 2 IBC bez površine za postavljanje Serijski broj: 100583705-004

Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 80.000 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: PX17, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Krones Premix mikser je robustna procesna jedinica, namenjena linijama za proizvodnju pića koje zahtevaju pouzdano, visokokapacitetno mešanje sirupa i vode. Proizveden 2000. godine, pruža industrijske performanse i kvalitet u skladu sa Krones inženjeringom. Sistem je pogodan za integraciju uzvodno od faza punjenja i karbonizacije u postojećim linijama za punjenje, kao i za širu upotrebu u industrijskom pakovanju. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2000 Proizvodni kapacitet: do 45.000 l/h Električni napon: 230/400 V, 3~ Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 87 A Dozvoljeni radni nadpritisak: do 3,5 bara (ocena rezervoara) Sertifikat: CE oznaka; proizvodnja po ISO 9001 standardu Hedpeycvuusfx Aaysk Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Premix sistem je konfigurisana za stabilne i ponovljive rezultate mešanja, sa industrijskim električnim komponentama. Trofazno napajanje 230/400 V, 50 Hz, obezbeđuje pouzdan rad tokom višesatne obrade napitaka. Bezbednost i usaglašenost su podržani CE oznakom i proizvodnjom po ISO 9001 standardu. Arhitektura upravljanja uređaja je pogodna za integraciju sa linijskim PLC/HMI sistemima, standardnim u industriji pića. trofazni sistem 3~, nazivna struja 87 A za zahtevne procese dizajn usklađen sa CE bezbednosnim i kvalitetnim zahtevima dizajniran za konzistentno upravljanje odnosom i stabilan proces Integracija u proizvodne linije Dizajniran za rad u liniji, ovaj premiks mikser se može besprekorno integrisati sa postojećom opremom za sirup, kao i sa nizvodnim karbonizatorima, punilicama i pakovačima. Pogodan je za projekte modernizacije korišćenih linija, povećava kapacitet i stabilnost procesa u postojećim postavkama proizvodnje pića. Sistem je kompatibilan sa PET ili staklenim linijama za punjenje, u sklopu kompletne pakovanja – od prerade do punjenja, etiketiranja i zatvaranja. rad u liniji ili samostalno, u obradi pića idealno povezivanje sa karbonizatorima i punilicama podržava industrijske radne tokove kod modernizacije polovnih linija fleksibilno prilagođavanje PET i staklenim linijama za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je pod naponom, spremna za brzu prodaju. Trenutno nije u aktivnoj proizvodnji i mora biti demontirana za transport. Radni sati iznose oko 80.000, što je tipično za dobro održavane industrijske procesne jedinice ovog tipa. pod naponom, trenutno van proizvodnje oko 80.000 radnih sati raspoloživa za brzu prodaju i demontažu Operativne performanse i svestranost Namenjen proizvodnji pića, Krones Premix mikser pruža precizno mešanje vode i sirupa za široku paletu proizvoda. Rezervoar pod pritiskom do 3,5 bara omogućava stabilan rad u linijama sa karbonizacijom i brzopoteznim punjenjem, podržavajući tako visoke zahteve modernih proizvodnih pogona.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: TNK7, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični skladišni rezervoar je namenjen za higijensko skladištenje i puferovanje osetljivih tečnih prehrambenih proizvoda u okruženju za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Proizveden od strane Tetra Pak-a 2010. godine, idealan je za korišćene proizvodne pogone koji žele da nadograde ili prošire postojeću liniju za punjenje pouzdanim aseptičnim kapacitetom. Dostupne su dve jedinice, svaka sa značajnom skladišnom zapreminom i robusnom sanitarnom izradom. Tip: Aseptični skladišni rezervoar za tečne prehrambene proizvode Proizvođač: Tetra Pak Godina: 2010 Nazivni kapacitet (po rezervoaru): 13.000 litara Maksimalna težina proizvoda: Konstrukcija: visokokvalitetni nerđajući čelik, sanitarni dizajn Ventilski sistem: klaster ventili za kontrolisan, higijenski protok proizvoda Dostupna količina: 2 jedinice (navedeno po rezervoaru) Primena: aseptično skladištenje mleka, aromatizovanog mleka, sokova i tečnih mlečnih proizvoda Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Rezervoar se može besprekorno integrisati u automatizovane aseptične procese. Klaster ventili omogućavaju precizna, automatska preusmeravanja proizvoda uz minimizovan rizik od kontaminacije i pojednostavljene prelaze za čišćenje. Dizajn podržava CIP (Cleaning-in-Place), što obezbeđuje efikasne sanitarne cikluse i ponovljive higijenske performanse kroz proizvodne smene. Aseptička konfiguracija je dizajnirana tako da štiti integritet proizvoda i održava sterilnost od uzvodnih procesa do punjenja i pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ovaj aseptični rezervoar je predviđen za povezivanje sa UHT procesnim postrojenjima, punilicama i drugom opremom za punjenje unutar korišćene ili nove linije za punjenje. Omogućava stabilno puferovanje između procesa i punjenja, poboljšavajući dostupnost i kapacitet u proizvodnji pića. Sanitarni priključci i distributeri klaster ventila olakšavaju priključenje na postojeće cevovode i upravljačke sisteme, čineći integraciju u višeproizvodne pogone u mlečnoj i sokarskoj industriji jednostavnijom. Hjdpjyhbm Tjfx Aayok Stanje mašine i istorijat održavanja Ovi korišćeni rezervoari dolaze iz profesionalnog prehrambenog i pićarskog okruženja i isporučuju se u funkcionalnom stanju, u skladu sa izdržljivom higijenskom konstrukcijom proizvođača Tetra Pak. Aseptička konfiguracija i CIP dizajn omogućavaju kontinuirane programe sanitarne održivosti i dug vek trajanja u industrijskim okruženjima za pakovanje. Radne performanse i svestranost Optimizovan za tečne mlečne proizvode i sokove, rezervoar održava sterilnost kako bi se očuvali kvalitet i rok trajanja proizvoda pre punjenja. Konstrukcija od nerđajućeg čelika, higijenski zavareni šavovi i aseptični ventili omogućavaju primenu strogih higijenskih protokola. Ova konfiguracija je pogodna za proizvođače kojima je potrebna pouzdana skladišna kapaciteta radi stabilizacije proizvodnje, smanjenja rizika od prepravki i usklađivanja ritma prerade sa rasporedom punjenja u proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronski monoblok za punjenje integriše ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, od strane Krones-a razvijenoj rotacionoj platformi. Optimizovan za PET flaše i gaziranu vodu, pruža visok učinak sa izuzetnom stabilnošću procesa i higijenom. Konfiguracija obuhvata punilicu sa 80 ventila, ispirku sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač sa 15 glava, uz vođenje preko grlića radi preciznog transporta boca. Kapacitet proizvodnje: do 25.000 flaša/h Trenutni format flaše: 0,5 L Materijal ambalaže: PET Vođenje preko grlića: Da (transfer preko grlića) Tip grlića: Alaska Ventili za punjenje: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO₂ menadžment: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip mašine: rotaciona Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Rastojanje: 111 mm Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Hedpfxoyr Hvuo Aayek Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje Krones HMI interfejse za jednostavnije upravljanje i dijagnostiku. Posebni komandni paneli, oznaka KFS-3 i KRS-1, omogućavaju pregledno praćenje procesa, brojače proizvodnje u realnom vremenu i vođene funkcije poput resetovanja brojača, upravljanja listom grešaka i testiranja lampi. Interakcija operatera je pojednostavljena putem intuitivne tastature sa kontekstualnom pomoći i statusnim indikatorima na svim mašinskim modulima. Integrisane Krones komandne table sa HMI Brojač proizvodnje i vizualizacija statusa u realnom vremenu Programabilni funkcijski tasteri za brzu upotrebu Hitni prekidači i zaštićene radne stanice Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj polovan sastavni deo linije za punjenje može se koristiti kao deo kompletne fabrike za napitke ili kao samostalni monoblok. Vođenje preko grlića obezbeđuje stabilan protok pri lakim PET formatima, dok rotaciona arhitektura omogućava brzu zamenu formata između kompatibilnih veličina. Inline integracija sa prethodnim i narednim transporterima Pogodan za rukovanje PET bocama sa vođenjem preko grlića Fleksibilnost formata za 0,5 L, sa potencijalom za slične veličine u zavisnosti od alata Idealan za negaziranu i gaziranu vodu u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja Monoblok je izmešten iz redovne proizvodnje pre oko tri meseca bez prijavljenih problema. U odličnom je radnom stanju i odmah je spreman za isporuku. Radno stanje: potpuno ispravan Vreme od poslednje proizvodnje: oko 3 meseca Stanje: odlično, potpuno funkcionalan u trenutku gašenja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: PAL50, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Robopac ARES 2CP/P je visokoefikasni automatski paletizer, dizajniran za brze i pouzdane procese na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Idealan je za upotrebu u polovnim punionicama ili integracionim projektima sa polovnim mašinama. Efikasno slaže povezane pakete u skupljajućoj foliji, tacne i sanduke, obezbeđujući dosledno formiranje slojeva. Namenjen za rukovanje PET, staklenim i aluminijumskim limenkama, ovaj paletizer pouzdano radi u aplikacijama za vodu, pivo, vino, žestoka pića, mleko i bezalkoholna pića. Proizvođač: Robopac Model: ARES 2CP/P Godina proizvodnje: 2018. Maksimalni kapacitet: 20.000 boca na sat Vrste pakovanja: paketi u skupljajućoj foliji, tacne, sanduci/pakovanja Materijal ambalaže: PET, staklo, aluminijumske limenke Podržane dimenzije paleta: 800 x 1000 mm, 1000 x 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze + nula, 50 Hz Instalisana ukupna snaga: 39,5 kW Nazivna struja: 71,5 A Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bar Kontrolna platforma: Siemens PLC i Siemens HMI Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Ovaj paletizer poseduje robusnu automatizacionu arhitekturu sa Siemens PLC-om i user-friendly Siemens HMI za preciznu kontrolu, dijagnostiku i upravljanje receptima. Automatsko formiranje slojeva omogućava integrisani složivač, što optimizuje vreme ciklusa i obezbeđuje ujednačeno slaganje na paletama. Brza podešavanja i promene formata po receptima omogućavaju jednostavan prelaz između PET, staklenih i limenih pakovanja, garantujući visoku dostupnost u proizvodnji pića. Centralizovana PLC kontrola sa intuitivnim HMI interfejsom Automatski složivač za ravnomerno slaganje slojeva Sekvencijalno upravljanje pokretom za nežno rukovanje paketima i tacnama Stabilna električna konfiguracija: 400 V, 50 Hz, 3 faze + N Optimizovano upravljanje energijom sa 39,5 kW instalisane snage Hsdpeyr Hvbefx Aayok Mogućnosti integracije u proizvodnim linijama ARES 2CP/P se može besprekorno integrisati u kompletne pakirne linije, pre sistema za omotavanje paleta ili sistema za navođenje rastegljivih hauba, a iza mašina za skupljajuće pakovanje, pakera sanduka i transportera. Može raditi inline ili kao autonomna celija za paletizaciju, što ga čini odličnim izborom za nadogradnju polovnih punionica ili za proširenje instalacija polovnih pakirnih mašina. Fleksibilnost formata omogućava rukovanje različitim veličinama paketa, tacni i konfiguracija sanduka za industriju pića i mleka. Kompatibilan sa transportnim sistemima, mašinama za skupljanje, pakerima sanduka i mašinama za omotavanje paleta Rukuje PET, staklenim i aluminijumskim pakovanjima Podržava pakete, tacne i sanduke, sa formatima po receptu Dimenzije paleta: 800 x 1000 mm i 1000 x 1200 mm Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je spremna za rad i dostupni su kompatibilni rezervni delovi. Godina proizvodnje 2018: poseduje savremenu upravljačku platformu i konfiguraciju pogona za kontinuiran rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M317, Tehničke specifikacije i performanseOvaj ACMA rotacioni monoblok za punjenje integriše preciznu jedinicu za punjenje i zatvaranje sa automatskim sortirnikom čepova, obezbeđujući pouzdan protok u proizvodnji tečnih deterdženata i industrijskim aplikacijama za pakovanje. Kao polovna oprema, idealan je za već postojeće linije za punjenje i kombinuje kompaktne dimenzije sa robusnom tehnologijom.Proizvođač: ACMA (Corniani odeljenje)Model: RCCA-1562Godina proizvodnje: 2003Proizvodni kapacitet: do 105 boca/min, u zavisnosti od formataKapacitet po formatu: 0,45 L: 95–100 boca/min; 0,5 L: 100–105 boca/minKompatibilni formati: 0,45 L, 0,5 LVodjenje boca: Predviđeno za obradu PET i staklenih boca (uz odgovarajuće zamenske delove)Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 10 kWPomoćni strujni krugovi: 24 VPneumatski pritisak: 6 barNapredna automatizacija i upravljački sistemiMonoblok raspolaže rotacionim kretanjem za ravnomerno i sinhronizovano prebacivanje boca između stanica za punjenje i zatvaranje. Integrisani sortirnik za čepove obezbeđuje konstantnu orijentaciju i dovod čepova do zatvarača, što podržava kontinuiran rad na velikim brzinama. Standardna industrijska upravljačka arhitektura omogućava precizno tempiranje, glatke profile ubrzanja i ujednačeno pritezanje prilikom zatvaranja.Automatsko sortiranje i dovođenje čepova do glave za zatvaranjeKoordinisana sinhronizacija punjača i zatvarača za stabilan i neprekidan tokIndustrijska logika upravljanja za precizno tempiranje ciklusaOperaterski interfejs prilagođen korisniku, sa mogućnostima podešavanja za prepravkeElektrična zaštita i pomoćni ormani prilagođeni 24-V upravljačkim krugovimaMogućnosti integracije u proizvodnu linijuOvaj punilni monoblok se može bez problema integrisati u kompletnu polovnu liniju za punjenje. Može raditi online sa prethodnim jedinicama za pripremu boca i narednim jedinicama za inspekciju, etiketiranje i završno pakovanje. Promene formata između 0,45 L i 0,5 L podržane su odgovarajućim setom formata.Samostalni rad ili inline rad sa transporterimaInterfejsi sa sistemima za etiketiranje, inspekciju i završno pakovanje mogu se lako integrisatiPogodno za tečne deterdžente, sredstva za čišćenje domaćinstava i slične hemijske proizvode, uz odgovarajuću konfiguracijuFleksibilni materijali ambalaže, u zavisnosti od zamenskih delova za zvezdaste točkove i vodiliceStanje mašine i istorija održavanjaMašina se nudi kao polovan rotacioni monoblok za punjenje, sa jasno definisanim specifikacijama performansi za formate od 0,45 L i 0,5 L. Dizajnirana je za brzu reintegraciju u industrijsko okruženje za pakovanje, sa kapacitetom pogodnim za srednje brzine proizvodnje. Dostupnost i spremnost za rad omogućavaju brzo puštanje u postojeće linije.Radne performanse i svestranostSa brzinama do 105 boca po minutu, ovaj ACMA monoblok je projektovan da obezbedi doslednu tačnost punjenja i bezbedno zatvaranje. Integrisani sortirnik dodatno povećava efikasnost pri manipulaciji čepovima, sprečavajući zastoje i podržavajući pouzadnu automatizaciju procesa u industrijskim uslovima. Hjdpsyr Hu Djfx Aayek

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Inspektor praznih boca za kontrolu staklenih boca. Sledeće kriterijume mašina ispituje pomoću kamera, visokofrekventne i infracrvene tehnologije: - Kontura, visina, boja - Bočna stranica - Detekcija ostataka sredstva za čišćenje - Grlo boca - Navoj - Detekcija ostataka tečnosti - Inspekcija dna - Detekcija staklenih fragmenata i folije - Inspekcija zaptivnih površina Boce koje nisu u skladu sa specifikacijama izbacuju se pomoću potiskivača. Mašina (dodatak): linearni transporter modularne konstrukcije Električni priključak: 6 A Napon: 400 / 230 V Hedpfeyr Ifkex Aayjk Frekvencija: 50 Hz Voda: 3–5 bar Kompresovani vazduh: 6–10 bar, priključak 1/2" Dužina: 2980 mm Formati: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Smer kretanja: desno → levo Upravljanje / kontrola: Simatic S7-300 Položaj: mašina stoji na nogama Osnovna konstrukcija: linearni transporter Oprema: kamera, moduli za bočne stranice, detekcija test boca, visokofrekventna i infracrvena inspekcija, inspekcija bočnog grla, inspekcija navoja, inspekcija zaptivnih površina, fotoćelija, potiskivač na ulazu i izlazu, kontrola izbacivanja, kontrolni panel

Stanje: polovno, -Proizvođač: Sera -Tip: Usisno koplje SL-02 Hodpfx Aaop Dt Thjyek -Dužina: 1000 mm -Dubina uranjanja: 980 mm -Flow rate: 200 l/h -Proizvođač: Sera - Tip: Pumpa za prenos dijafragme -Snaga: 0.37 kW Flow rate: 120 l/h Dozvoljeni pritisak leđa: 8 bara incl. skala digitalnog nivoa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: M271, Polovni punioni monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca na sat Ovaj punioni monoblok efikasno obrađuje negazirane tečnosti poput vode i vina. FIMER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, sa kapacitetom do 4500 boca na sat (BPH) za staklene flaše zapremine 0,75 litara. Uređaj se trenutno nalazi na lageru i odmah je spreman za upotrebu. Konstrukcija i rotacioni mehanizam monobloka Mašina radi u smeru kazaljke na satu, čime se ambalaža ravnomerno i kontinuirano transportuje kroz svaku obradu stanicu. Ova sinhronizovana rotacija optimizuje procese ispiranja, punjenja i zatvaranja, čime maksimizuje produktivnost i minimizuje prekide u procesu punjenja. Time je čitav radni tok izuzetno efikasan. Tehnički podaci i elektro specifikacije Polovni punioni monoblok FIMER 20/20/3/3 radi na naponu od 380 V, snazi od 6,5 kW i frekvenciji od 50 Hz. Ove tehničke specifikacije odgovaraju standardnim industrijskim mrežama i obezbeđuju stabilno i snažno napajanje u svakoj fazi procesa punjenja. Stanica za ispiranje Hjdpfovgvd Hjx Aayek Mašina ima 20 hvataljki u stanici za ispiranje koje pojedinačno ispiraju svaku bocu jednim ciklusom pre punjenja. Ova efikasna metoda ispiranja uklanja ostatke i optimalno priprema flaše za punjenje. Puniona stanica polovnog monobloka FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Puniona stanica radi sa 20 fiksnih ventila, koristeći sistem gravitacionog ili blagog vakuum punjenja. Ovo obezbeđuje ravnomerno punjenje svake boce. Takođe, velika brzina punjenja omogućava konstantan kapacitet do 4500 BPH. Ova metoda je naročito pogodna za negazirane proizvode kao što su voda i vino, jer čuva njihova svojstva i sprečava stvaranje turbulencija. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je sa tri glave za aluminijumske navojne zatvarače i tri glave za ravne čepove. Mašina može obrađivati različite tipove zatvarača, uključujući zatvarače dimenzija 31×18 mm. Ova svestranost obezbeđuje da su sve ambalaže posle punjenja sigurno i hermetički zatvorene.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: Dostupna tipska pločica, uređaj za doziranje pasti, džemova, mesa, sireva i slično u aluminijumske i plastične čaše, zajedno sa zavarivačem aluminijumskih poklopaca i datumerom Hjdpfx Aaow E H A Asyek